一、鑽頭研（yán）磨機使用步驟  

  1、首先要確認鑽頭的材（cái）質，根據鑽頭的材質（zhì）選擇合適的砂輪，安（ān）裝到設備上。  

  2、確認鑽（zuàn）頭的直徑，根據鑽頭的直徑選擇設備配置的（de）筒（tǒng）夾，一般筒夾為ER20或ER25或ER40，每個廠家使用的標準和設備大小不一樣。  

  3、選擇好配件然後進行裝夾，調整好研磨量，打開鑽頭研磨機，運轉（zhuǎn）設備，觀察設備運轉情況。  

  4、設備運轉正常，開始進行研磨機，首先（xiān）進行（háng）頂角的研磨，在（zài）修磨頂角（jiǎo）橫刃。橫（héng）刃的大小，一般都可以經過設備靜（jìng）點研磨孔（kǒng）上方的螺絲進行調節，這（zhè）個調節也要根據鑽頭直徑大（dà）小進行（háng）調整。  

二、使用研磨機注意事項  

  1、鑽頭應裝在特製的包裝盒裏，避免振動相互碰撞。

2、使用（yòng）時，從包（bāo）裝盒裏取出鑽頭應即（jí）裝到主軸的彈簧夾（jiá）頭裏或自動更換（huàn）鑽頭的刀具（jù）庫裏。用完隨即放回到包裝盒裏。  

  3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡（jìng）等非接觸式測量（liàng）儀（yí）器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。  

  4、某些數控（kòng）鑽床使用定位環（huán）某（mǒu）些數控鑽床則不使用定位（wèi）環，如使用（yòng）定位環的其安裝（zhuāng）時的深度定位一（yī）定（dìng）要準確，如不使用定位環其鑽（zuàn）頭裝到主軸上的（de）伸長度要（yào）調整一致，多主（zhǔ）軸鑽床更要注意這一（yī）點，要使每個主軸的鑽孔深度要

一致。如果不一致有（yǒu）可能使鑽頭鑽到台麵或無法鑽穿線路板（bǎn）造成報廢。  

  5、平時可使用（yòng）40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切（qiē）削刃的磨損。  

  6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的（de）同心（xīn）度及彈簧夾（jiá）頭的夾緊（jǐn）力，同心度（dù）不（bú）好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾（jiá）緊力不好會造成實（shí）際轉速（sù）與設置的轉速

三、不符合，夾頭與（yǔ）鑽頭之間打滑（huá）。  

 1、定柄鑽頭在彈簧（huáng）夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才（cái）能夾牢。  

 2、要（yào）經（jīng）常（cháng）檢查（chá）主（zhǔ）軸（zhóu）壓腳。壓腳接觸麵要水平且（qiě）與主軸垂（chuí）直不能晃動，防止（zhǐ）鑽孔中產生斷鑽和偏（piān）孔。  

 3、鑽床（chuáng）的吸塵效果要好（hǎo），吸（xī）塵風可降低鑽頭（tóu）溫（wēn）度，同事帶（dài）走粉塵減少摩擦產生高溫。  

 4、基板疊層包括（kuò）上、下墊板要在鑽床的工作台上的（de）一孔一（yī）槽式定位係統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭（tóu）鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽頭（tóu）  

 5、鑽頭適時重（chóng）磨，可增加鑽頭的使（shǐ）用和（hé）重磨次數。