隨著各種行業機械化程（chéng）度（dù）的提高，精密磨床的需求量不斷增加，在進出口貿易中也占據了較大的市場份額。這不僅是市場導向的需求，更有（yǒu）國家政策的支持，四川平麵磨床骨幹企業在這種良好的發展環境下大膽（dǎn）研發新型產品，使這個市場更具活力。 為適應市場多變（biàn）形勢的需求，磨床行業近年（nián）來進行（háng）了產品結構調整，加強了科研進度，在開（kāi）發精密和超（chāo）精密平麵磨床的道路上異常活（huó）躍。下麵我們就來說說，自動平麵（miàn）磨床（chuáng）有哪些特別之處。
一（yī）、加工（gōng）零件精度高、質量穩定（dìng） 自動（dòng）平麵磨床（chuáng）的定位精度和重複定位精度都很高（gāo），較容易保（bǎo）證一批零件（jiàn）尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作（zuò），就（jiù）可以（yǐ）保證零件獲得較高的加工精度，也便於對（duì）加工過程實行質量控製。
二、自動化程度高，可以減輕操作者的體（tǐ）力勞動強度 磨（mó）床加工過程是按（àn）輸入的程序自動完成的，操作者隻需（xū）起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是（shì）觀察和監督（dū）機床運行。
三、尺寸標注應符合磨床加工的（de）特點 在數控（kòng）編程中，所有點、線、麵的（de）尺寸和位置（zhì）都是以編（biān）程原（yuán）點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸，或盡（jìn）量以同一基準引注尺寸。
四、統一幾何（hé）類型或（huò）尺寸 零件的外形、內腔最好采用統（tǒng）一的（de）幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能（néng）應用控製程序或專用程序以縮短（duǎn）程（chéng）序長度。零件的形（xíng）狀（zhuàng）盡可能（néng）對稱，便（biàn）於利用平麵磨（mó）的鏡向加工功能（néng）來編程，以節省編程時間。
五、定位基準可靠 在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便（biàn）於新產品（pǐn）研製（zhì）和改（gǎi）型。磨床加工一般不需要很多複雜（zá）的（de）工藝（yì）裝備，通過編製加工程序就可把形（xíng）狀複雜和精度要（yào）求較高的零件加工（gōng）出來，當產品改型，更改（gǎi）設計時，隻要改變程序（xù），而不需要重新設計（jì）工裝。所（suǒ）以（yǐ），磨床加工能大大縮短產品研製周期，為（wéi）新（xīn）產品的研製（zhì）開發、產品的（de）改進、改型提供了捷（jié）徑。自動平麵磨（mó）床
六、可向更（gèng）高（gāo）級的製造（zào）係統發展 平麵（miàn）磨及其加工技術是計（jì）算（suàn）機輔助製造的基礎。
七、生產效率高 自（zì）動平麵磨床加工是能再一次（cì）裝夾（jiá）中加工多個加工表麵，一般（bān）隻檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由於（yú）磨床加工（gōng）出的（de）零件質量穩定，為（wéi）後續工序帶來（lái）方便，其綜合效率明顯提（tí）高
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