一、鑽頭研磨（mó）機使用步驟  

  1、首先要（yào）確認（rèn）鑽頭的材質，根據鑽頭（tóu）的材質選擇合適的砂輪，安裝到設備上。  

  2、確認鑽頭的直（zhí）徑，根據鑽頭的直徑選擇設備配（pèi）置的筒夾，一般筒夾為ER20或ER25或ER40，每個（gè）廠家使用的標準和設備大小不一樣。  

  3、選擇好配件然後進（jìn）行裝夾，調整好研磨量，打開鑽頭研磨機，運轉設備，觀察設備運轉（zhuǎn）情況。  

  4、設備運轉正（zhèng）常，開始進行研磨機，首先進行頂（dǐng）角的研磨，在修磨頂角橫刃。橫（héng）刃的大小，一般（bān）都可以經過設備靜點研磨孔上方的螺絲進行調節，這個（gè）調（diào）節也要根據鑽頭直徑大小進行調整（zhěng）。  

二、使用研磨機注意事項  

  1、鑽頭應裝在特製的包裝盒裏，避免振動相（xiàng）互碰撞。

2、使用時，從包裝盒裏取（qǔ）出鑽頭應即（jí）裝到主（zhǔ）軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫裏。用完隨即放回到包裝盒裏。  

  3、測量鑽頭直徑要用工具顯微（wēi）鏡等非接觸式（shì）測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接（jiē）觸（chù）而被碰傷。  

  4、某些數控鑽（zuàn）床（chuáng）使用定位環某些數控鑽（zuàn）床（chuáng）則不使用定位環，如使用定位環的（de）其安（ān）裝時的深度定位（wèi）一定要準（zhǔn）確，如（rú）不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調（diào）整一致，多主軸鑽床更要（yào）注意這一點，要（yào）使（shǐ）每個主軸的鑽孔深度（dù）要

一致。如果不（bú）一致有可能使鑽頭鑽到台麵或（huò）無法（fǎ）鑽穿線路板造成（chéng）報廢。  

  5、平時可使用40倍（bèi）立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。  

  6、要經常（cháng）檢查主軸和（hé）彈簧夾頭的（de）同心度及彈簧夾頭的夾緊力（lì），同心度不好會造成小直（zhí）徑的鑽頭斷（duàn）鑽和孔徑大等情（qíng）況，夾（jiá）緊力不好會造成（chéng）實際轉速與設置（zhì）的轉速

三、不符合，夾頭與鑽頭之（zhī）間打滑。  

 1、定柄鑽頭在（zài）彈簧夾頭（tóu）上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。  

 2、要經常檢查主軸壓腳（jiǎo）。壓腳（jiǎo）接觸麵要水平且與主軸垂直（zhí）不（bú）能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏（piān）孔。  

 3、鑽床的（de）吸塵效果要好，吸（xī）塵風可降低鑽頭溫（wēn）度，同事帶走粉塵減少摩擦產（chǎn）生高溫。  

 4、基板疊層包括上、下（xià）墊板要在鑽床的（de）工作台上的一孔一槽式定位係統中定位牢、放平。使用膠粘（zhān）帶需防止鑽（zuàn）頭鑽在（zài）膠帶（dài）上使（shǐ）鑽頭粘（zhān）附切屑，造成排屑困難和斷鑽頭  

 5、鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數。