數控車床是製造業中應用較為廣泛的設備之一，因此也是較為常見的設備。從本質上講，數控車床是可以使用一（yī）個或者多個刀具（jù）來（lái）進行原材料的加工。使用數控（kòng）車床時，該刀具會根據編寫並上傳到設備的程序內容進行（háng）運行，從而實現高精度和可重複的生產。

數控（kòng）車床不僅可以通過使用坐標（biāo）係來控製（zhì）精確地切削或者其它加工位置，而且（qiě）還可以根據工件的材料來（lái）控製轉（zhuǎn）速和刀具進（jìn）給速度來實現柔性（xìng）加工（gōng）和所需的形（xíng）狀。下麵將簡單介紹一下數控車床的操作方法，以及數控車床的操（cāo）作（zuò）技巧。

數控車床的操作方法

1、編輯程序：工件加工（gōng）前，需（xū）要先編製工件的加工程序，如果（guǒ）工件的加工程序較長或者比較複雜，可以不用在數控車床上進（jìn）行編程，可以采用手動編程或（huò）者編程機編程，這樣就可以避免占用數控車床的（de）時間，從而增（zēng）加了加工的輔助時間。

2、開機與調入加工程序：先打開主電源，這樣數控車床就具備了開（kāi）機的條件。開啟（qǐ）帶鑰匙按鈕，等數控（kòng）係統和數控車（chē）床同時都上電後，檢查車（chē）床各個部（bù）位與其它輔助（zhù）設備的狀態（tài）。根據程序的（de）介質，可以用編程機或者串口通信輸入。

3、工件的安裝找正與啟動坐標進給：在工作台放入加工工件，進行安裝找正，把對（duì）刀點對到程序的初始點（diǎn），並對好刀具的（de）基準。展開連續（xù）加工時，一般采用（yòng）存儲器中的加工程序，這（zhè）種方式比采用紙帶上的加工程序（xù）故障率低。加工工件時，可以按進給保持（chí）按鈕，暫停（tíng）進給動作，並觀（guān）察加工情況，確認無誤（wù）後，再按（àn）循環啟動按鈕，可恢複（fù）進給動作。

4、工件檢測與拆除：在程序結束（shù）後（hòu），如程序有保存的必要，可以在數（shù）控係統的內存中儲存，也可（kě）以把內存中的程序輸出外部（bù）設（shè）備保存。在工件還處於卡盤裝夾的情況下，要對工件的（de）尺寸進行檢測。若工件尺寸（cùn）不符合加工要求（qiú），需要適當進行（háng）刀具補償，重新加工工件。工（gōng）件尺寸合格時，便可拆卸工（gōng）件。

5、關機：在關（guān）機之前，要注意檢查（chá）數控車床的（de）狀況（kuàng）和各個部件的位置。然後（hòu）關閉（bì）數（shù）控車床的電源與係統電源，最（zuì）後關閉總電源。

數控車床的操作技巧

1、編輯程序的（de）操作技巧：首（shǒu）先，需要考慮工件的加工（gōng）順序，如先鑽孔後平端；先粗車，後精車；先加工公（gōng）差大的，後加工公（gōng）差小的。然後根（gēn）據工件（jiàn）材料的硬度，選（xuǎn）擇（zé）合理的轉速、進給量以及（jí）切削深度，如碳鋼材料（liào）應該（gāi）選擇高（gāo）轉速、高進給量以及大的切（qiē）削深（shēn）度。硬質合金應該選擇（zé）低轉速、低進給量以（yǐ）及小的切削深度。

2、對刀技巧（qiǎo）：對刀可以用對刀儀或者直（zhí）接對刀，如直接對刀，先選（xuǎn）擇工件的右端麵中心作為對刀點，並設置為零點（diǎn）。車床回到原點後，每（měi）把需要使用到的刀具都以工件的右端麵中心作為零點（diǎn）對刀；刀具與工件的（de）右端麵（miàn）接觸後，輸入Z0，點測量，刀補值會自動記錄測量出的數值，這說明（míng）Z軸已對好刀，X軸對刀為試切對刀，用刀具車削工件外圓少許，測量被車削工件外圓的數值，如x軸（zhóu）為20mm，輸入（rù）x20，點測量，刀補值就（jiù）會自動記錄測量出的數值，這時x軸也就對好了。

3、調試技巧：首先，需要進（jìn）行空行程模擬加工，在車床（chuáng）的坐標係內（nèi）對刀具向右移動工件總長的2-3倍（bèi），然後開始（shǐ）模擬加工，模擬加工完成後，確認（rèn）程序和對刀是否正確，再開始對工件進行（háng）加工，待工件加工完成後，先自（zì）行檢查，確認合格後，再找專職檢查，專職確認合格（gé）後，這才表示（shì）調試結束。

本文簡單介（jiè）紹了數控車床（chuáng）的操作方法與（yǔ）技（jì）巧（qiǎo）。在操作數控車床前，操作者是需要（yào）進行安全操作培訓（xùn）的，每台數控車床都有安全操作規（guī）程，操作者應該經過係統的操作和安全培訓，並且持有培訓合格的上崗證書後才能進行操作數控車床。關注捷眾（zhòng）機器人，了解更多有關數控車床的知識與應用。

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