精密平（píng）麵磨床是（shì）一種機械加工（gōng）常用機床。對運動（dòng）平穩性、換向（xiàng）精度、換向頻率都有較高的要求。目前，平麵磨床正向大型化、高速化發展，有（yǒu）些平麵磨床的工作台（tái）往（wǎng）複速度已經達到40耐而n[〕。大型高速平麵磨床的運動慣性很大，當其換（huàn）向時，就會導（dǎo）致背壓急劇升高，從而引起換向衝擊，這會（huì）對機床發生災難性的影響，所以換向平穩性問題已成為製約磨床工（gōng）作速度和加工精度提高的重要因素（sù）。
係（xì）統中的換向方式和換向（xiàng）控製參數對換向衝擊有決定性（xìng）的作用，平麵磨（mó）床（chuáng）采用液壓傳動。設計新的液壓換（huàn）向係統已迫在眉睫。下麵從換向方法和控製策（cè）略的角度來討論磨床的換向（xiàng）衝擊問題。
1、換向衝擊的機理
由於在（zài）其（qí）液（yè）壓（yā）係統中，當液壓傳動平麵（miàn）磨床換向時。換向閥閥口瞬時關（guān）閉，油路突然斷開，使得回油腔的油液無法排（pái）泄。
m和（hé）v越（yuè）大，可以看出。動能就越（yuè）大，換向衝擊也就越（yuè）大。對於大慣量高（gāo）速運行的（de）平麵磨床來說，其換（huàn）向衝擊是巨大的這不僅影響（xiǎng）了機床的加工精度，而且也妨礙了正常運行與使用壽（shòu）命。
人們都希望機床實現（xiàn）理（lǐ）想換向。所謂理（lǐ）想換向是指（zhǐ），通常。任何工況下，機床速度都可以依照某一理（lǐ）想曲線無突變的光滑減小，閥門關閉瞬間，速度剛（gāng）好減為零，即動能全部轉化為熱能被損耗（hào）。理想的換向過程是（shì）無衝擊的
2、常用液壓傳動換向方法分析
下麵（miàn）對它作一個（gè）簡單的分析對比。當前應用於平麵磨床的液壓傳動換向方（fāng）法很多。>
2.1采用行程換向閥的換向方法
換向閥芯上聯出一拔杆，為（wéi）采用行程換向閥換（huàn）向。利用工作台上的行程擋塊推動拔杆來實現（xiàn）自動換向。工作台慢速運動時，當換向閥到（dào）達中（zhōng）間位置，不管（guǎn）液壓缸左右兩腔或是都（dōu）通壓力油、或是都通（tōng）回油、或（huò）是都封閉，這時（shí），液壓缸兩腔沒有液壓力推動，都會使工作台運動停止，因（yīn）而換向閥不（bú）能到達另一端，也（yě）就出現了所謂“死（sǐ）點”;另外當工作台高速運動（dòng）時，擋塊推動拔杆使換向閥變換方向非常快，液壓缸的一腔壓力突然由工（gōng）作壓力p降（jiàng）低到0另一腔則由0突然上升到p這就出（chū）現了極大的換向衝擊。目前這種係統應用在小型磨床上（shàng）的比較（jiào）多。
2.2采用電磁換向閥的換向方法
由行程擋塊推動行程開關發出換向信號，行（háng）程換向閥改為電（diàn）磁換向閥的換向方（fāng）法（fǎ）。使電（diàn）磁鐵動作推動滑閥換向，可以防止“死點”但它一種開關型液壓（yā）閥，根據指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通（tōng）或切斷回油通道，這樣的液壓換向係統在換向時會有很大的衝擊發生。
2.3采用電液換向閥的換（huàn）向方法
再由控製油推動主閥換向。先導閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構（gòu）成了一種新的換向方法。電液（yè）換向閥由先導閥電（diàn）磁滑閥和主閥液動滑閥（fá）組成。此（cǐ）係統是通過先導閥換向切換控製油路。控製油（yóu）路的油流方向不改變，換向閥（fá）總保持在原來的一端，主油路方向不改變，工作台總是可以繼續前進。一旦控製油路切換了方向，主閥閥芯就（jiù）依照事先調定的速度（dù）移動到另一工作位置，主油路方向改變，工作台也就換向運動（dòng），防止了換向“死點”
這樣（yàng）大慣量工作台的動能就可以通（tōng）過節（jiē）流作用轉化為熱能而被消（xiāo）耗，電液換向閥主閥的控製油口大小是可（kě）調的即換向時間△t可以延長。能（néng）夠有效地減小換向衝擊，因此這種換向方法在很長時間內居於主導地位（wèi）。但其換向參數隻（zhī）能事先調定，不能根據工況的改（gǎi）變而改（gǎi）變，這（zhè）對工況隨時改變的係統來說，不可能實（shí）現理想的換向。配合理想控製曲線.平（píng）麵磨（mó）床采用電液（yè）比例閥的液壓傳動換向係統。實現了以主（zhǔ）動減小流量來降低速度，最終達到平穩無衝擊換向的目的一種智能（néng）控製型換向係統，工況改變的情況下也能實現理想換向。這種液壓傳（chuán）動（dòng）換（huàn）向係統對輸出的位移或速度實現（xiàn）了很好的智能（néng）化控製，使得換向過程具有一定的可控製性，因而有非常廣泛（fàn）的應用範圍
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