外圓（yuán）磨床的加工（gōng）工藝控製要求

1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工餘量。準（zhǔn）備相應的工具、量（liàng）具、夾具，量具要校對準確。
2. 根據工件餘（yú）量和工藝要求（qiú）合理選取加工工藝及加工設備（設備精度）。
3. 根據工件形狀和（hé）工藝合理選取工件（jiàn）的裝（zhuāng）夾方式和（hé）工藝基準（zhǔn）。
4. *裝夾，先要將*孔內（nèi）清理幹淨，塗上潤滑脂，*孔角度接觸麵積85%以上，如接觸麵過小，找自己（jǐ）的主管工段長（zhǎng）安排*修研後方可繼續使用（yòng）。*自然損壞，應使用備用*，並報車間計劃員進行新*申購（gòu）。
5. 夾具裝夾，先（xiān）校正夾具（jù）位置，按（àn）工藝要求（qiú）加工好夾具，再安（ān）裝工（gōng）件。
6. 磨細長工件時，需加（jiā）中心架（jià）。
7. 根據所磨工件的材料性（xìng）質、尺寸和技術要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石（shí）砂（shā）輪，鋼材選用剛玉或碳化矽砂輪；粗粒（lì）度砂輪磨削時，生產效率高，但（dàn）磨出的工件表麵較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表麵粗糙（cāo）度較好（hǎo），而生產率較低。在滿足粗（cū）糙度要求的前（qián）提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時（shí）選用粗粒度砂（shā）輪，精磨時選用細粒度砂輪，當砂輪和工件接觸麵積較大時，要選用粒度粗一（yī）些的砂輪。
8. 在機床加工過程中，嚴格控（kòng）製進刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉情況，發現異常應（yīng）立即停車檢查，並及時（shí）工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進行維修並不（bú）給予答複則由工段長報車間辦，由車間辦直接報生產部記錄備（bèi）案並由生產部門對設備部門進行處理。機床開動（dòng）時嚴禁（jìn）離開工作崗位。
9. 砂輪磨鈍後應及時修整（zhěng），不能（néng）強製使用，以免發生安全事故。
10. 根據（jù）加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數，並增加檢測頻率（lǜ），確保加工（gōng）精度和表麵質量。
11. 根據圖紙和工藝要求設備部門調整（zhěng）設備，隨時注意（yì）產品質量狀況，發現問題及時匯報主管工（gōng）段長與相關（guān）人員。
12. 鋼件（jiàn）加工完，待產品冷（lěng）卻後才能測（cè）量（liàng）尺寸。