平麵磨床根據工作台形狀可分為 矩形工作台和圓形工作台兩種，矩形工作台平麵磨床的主（zhǔ）參數為工作台寬度及長度， 圓形工（gōng）作台的主參（cān）數為工作台麵直徑。根（gēn）據軸類的不同可分（fèn）為臥軸及立軸磨床之分。那麽在（zài）磨削鏡麵時有什麽小技巧呢？下麵我們就一起來看看吧！

1.對磨床的要求

機床主軸的同軸度要好，床身要穩，不然會有顫紋。砂輪主軸的旋轉精度高（gāo）於1μm；砂輪架相對工作台的振幅小於（yú）1μm；橫（héng）向進給機構能精確微動；工作台在低速運動時無爬行現象。

2.對砂輪的要求

砂輪粒度小於W15(砂輪的顆粒要小（xiǎo）於15μm)，砂輪（lún）要（yào）修（xiū）得平整。修的細容易燒刀，修的粗有紋路)。

(1)平衡砂（shā）輪

砂輪裝（zhuāng）上（shàng）法蘭後，先進行粗的靜平衡，然後裝在砂輪軸上（shàng）修整二端麵和外圓，最後再（zài）進行精確的靜平衡。

(2)修整砂輪

1)一般的（de）精磨餘量為0.015~0.02mm，當工件粗（cū）磨到Ra0.8，留出精（jīng）磨餘（yú）量（liàng）0.005~0.015mm時(留磨削餘量（liàng）必須根據鋼材性質、硬度來確定，對於（yú）硬度高，易磨光的鋼（gāng）材應適當（dāng）少留磨削餘量)，便需（xū）進行精修砂輪。

2)精修砂輪時，先打掉0.1mm左（zuǒ）右（yòu）的厚度，然後用（yòng）0.02mm的切（qiē）深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，最後無切深空行程往複兩次。精修時（shí）橫向進給速度均為20~30mm/min。對於軟鋼（gāng）工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相（xiàng）反。

3)在（zài）修整（zhěng）砂（shā）輪的同時，必須用足夠的磨削液或其他的（de）冷卻液衝刷（shuā）在砂輪和金剛石刀的接（jiē）觸（chù）點上，把砂輪碎屑及（jí）時衝走，以免影響磨削質量。

4)精修時用的金剛石刀不需十（shí）分尖（jiān）銳，這是因為砂輪（lún）的粒（lì）度比較（jiào）粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以（yǐ）內均可。用尖（jiān）銳的金剛（gāng）石刀修（xiū）整時，橫進給速度必須減慢。

5)新修整砂輪開始使用時，表麵粗糙度稍差些，使用一（yī）會兒就會穩定（dìng）下來。

3.磨削用量

1)磨床砂輪背吃刀（dāo）量在0.005mm左右。根（gēn）據工件鋼材的性質和硬度適當增減，如硬度高的（de）淬火鋼，背吃刀量過大（dà）容易引起燒傷，而軟（ruǎn）鋼背吃刀量太小又不易（yì）磨光。

2)橫（héng）向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫（héng）向進給的速度對表麵粗糙度的影響比（bǐ）較大，因為鏡麵磨削的砂輪切削能力很差，如果（guǒ）橫向進給速度增大，砂輪（lún）表麵會（huì）遭（zāo）到破壞，因此不能獲得非常光潔表麵。

3)縱向進給量為12~15 m/min。縱向進給對表麵粗（cū）糙度的影響比較小，但如果過於緩慢，工件表麵會產生波紋（wén）或花紋。

4)由於鏡（jìng）麵磨削時砂輪切削能力差，工（gōng）件表（biǎo）麵往往會出現刀痕(圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形)，它反映出工件表麵不平直（zhí），所以還（hái）需作無進給光磨兩分鍾左右。

4.衝水（shuǐ）

研磨的（de）時候要衝水，研（yán）磨前要把水箱,砂輪罩裏,機台的水槽裏都要清理幹（gàn）淨,要用過濾紙，要使用磁性過濾器。