平麵磨床根據工作台形狀可分為 矩形工作台和圓形工作台兩種，矩形工作台平（píng）麵磨床的主參數為工作（zuò）台寬度及長度， 圓形工作台的主參數（shù）為工作台麵直徑。根據軸類的不同可（kě）分為臥軸及（jí）立軸磨（mó）床之分。那麽在磨削鏡麵時有什麽小技（jì）巧呢？下麵我們就一起來看看（kàn）吧！

1.對磨床的要求

機床（chuáng）主軸的同軸度（dù）要好，床身要穩，不然會有顫紋。砂輪主軸（zhóu）的旋轉精度高於（yú）1μm；砂輪架（jià）相對工作台的振幅小於1μm；橫向進給機構能（néng）精確微動；工作台在（zài）低速運動時無（wú）爬行現象。

2.對砂輪的要求

砂輪粒度小（xiǎo）於W15(砂輪的顆粒要小於15μm)，砂輪要修得（dé）平整（zhěng）。修的細容易燒刀，修的粗（cū）有（yǒu）紋路)。

(1)平衡砂輪

砂輪裝上（shàng）法蘭後，先進行粗（cū）的靜平衡（héng），然後裝在（zài）砂輪軸上修整二端麵和外（wài）圓，最後再進行精確的靜平衡。

(2)修整（zhěng）砂輪

1)一（yī）般的精磨餘量（liàng）為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨餘量0.005~0.015mm時(留磨削餘量必（bì）須根據（jù）鋼材性質、硬度來確定，對於硬度（dù）高，易磨光的鋼材應適當少留磨削餘量)，便需進行（háng）精修砂輪。

2)精修砂輪（lún）時，先打掉0.1mm左右的厚（hòu）度（dù），然後用0.02mm的切深修（xiū）整兩次，再用0.01mm的切深修整三（sān）次，最後無切深空行程往複兩次。精修時（shí）橫向進給速（sù）度（dù）均為20~30mm/min。對（duì）於軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬（yìng）的高速鋼時則相反（fǎn）。

3)在修整砂輪的同時，必須用（yòng）足夠的磨削液或其他的冷卻液衝刷在砂輪（lún）和金剛石刀（dāo）的接觸（chù）點上，把（bǎ）砂輪碎屑及時衝走，以免影（yǐng）響磨削質量。

4)精修時用的金剛石（shí）刀不需十分尖銳（ruì），這是因為砂輪的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在（zài）0. 8mm以內（nèi）均可。用尖銳的金剛（gāng）石刀修整時（shí），橫進給速度必須減慢。

5)新修整砂輪開始使用時，表麵粗糙度稍差些，使（shǐ）用一會兒就（jiù）會穩定下來。

3.磨削用量

1)磨床砂輪背吃刀量在（zài）0.005mm左右。根據工件鋼材的性質和硬（yìng）度適當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大（dà）容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀（dāo）量太小又不易磨光。

2)橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表麵粗糙度的影響比（bǐ）較大，因為鏡麵磨削的砂輪切削能力很（hěn）差，如果橫向進給速度增大，砂輪表麵會遭（zāo）到破壞，因此不能（néng）獲得非（fēi）常光潔表麵。

3)縱向進給量為12~15 m/min。縱（zòng）向進給對表麵粗糙度的影響比較小，但如果過於緩慢，工件表（biǎo）麵會產生波紋或（huò）花紋。

4)由（yóu）於鏡麵磨削時砂（shā）輪切削能（néng）力差，工件表麵往往會出（chū）現刀痕（hén）(圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形)，它反映出工件表麵不平直，所以還需作無進給（gěi）光磨兩（liǎng）分鍾左右。

4.衝水

研磨的時候要衝水（shuǐ），研磨前（qián）要把水箱,砂輪罩裏,機台的水槽裏都要清理（lǐ）幹淨,要用過濾紙（zhǐ），要使用磁性過濾器。