平麵磨床根據工作台形狀可分為 矩形工作台和（hé）圓形工作台兩種，矩形工作台平麵磨床（chuáng）的主參數為工作台寬度及長度， 圓形工作台的主參數為工作台麵直徑。根據軸類的（de）不（bú）同可（kě）分為臥軸及立軸磨床之分。那麽在磨削鏡麵時有什麽小技巧呢？下麵我們就一起來看看吧！

1.對磨床（chuáng）的要求

機床（chuáng）主軸的同軸度要（yào）好，床身要穩，不然會有顫紋。砂輪主軸的旋轉精度高於1μm；砂輪架相對（duì）工作台的振幅小於1μm；橫向進給機構能精確微動；工（gōng）作台（tái）在低速運動時無爬行現象。

2.對（duì）砂輪的要求

砂輪（lún）粒度小於W15(砂輪的顆粒要（yào）小於15μm)，砂輪要修得平（píng）整。修的細容易（yì）燒刀，修的粗有紋路)。

(1)平衡砂輪（lún）

砂輪裝上法蘭後，先進行（háng）粗的靜平衡（héng），然後裝在砂輪軸上修整二端麵和（hé）外圓，最後（hòu）再進行精確（què）的靜平（píng）衡。

(2)修整砂輪

1)一般的精磨餘量為0.015~0.02mm，當（dāng）工件粗磨到（dào）Ra0.8，留出（chū）精磨（mó）餘量0.005~0.015mm時(留磨削餘量必須根據鋼（gāng）材性質、硬度來確定（dìng），對於硬度高，易磨光的鋼（gāng）材應適當少留（liú）磨削餘量)，便需進行精修砂輪。

2)精修砂輪時，先打掉0.1mm左右的厚度，然後用0.02mm的切（qiē）深修整兩次，再（zài）用0.01mm的切深修整三次（cì），最後無切深空行（háng）程往複兩次。精修（xiū）時橫向（xiàng）進給速度均為20~30mm/min。對於軟鋼工件（jiàn），修磨砂輪時橫向進給慢（màn）些好，加（jiā）工淬火很硬的高速鋼時（shí）則相（xiàng）反。

3)在修整砂輪的同時，必須用（yòng）足（zú）夠的磨削液或其他的冷卻液衝刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時衝走，以免影（yǐng）響磨削質量。

4)精修時用的金剛石刀不需（xū）十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內均可。用尖銳的（de）金剛石刀修（xiū）整時，橫進給速度必須減慢。

5)新修整砂（shā）輪開始使用時，表麵粗糙度稍差些，使用一會兒就會穩定下來。

3.磨削用量（liàng）

1)磨床砂輪背吃刀量在（zài）0.005mm左右。根據工件鋼材的性（xìng）質和（hé）硬度適當增減，如硬度高的（de）淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒（shāo）傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

2)橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表麵粗（cū）糙度的影響比較大，因為鏡麵（miàn）磨削的砂輪切削能（néng）力很差，如果橫向進給（gěi）速度增大，砂輪表麵會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔（jié）表麵。

3)縱向進給量（liàng）為12~15 m/min。縱向進給對表麵粗糙度的影響比較小（xiǎo），但如果過於緩慢（màn），工件表麵會產（chǎn）生波紋或花紋（wén）。

4)由於鏡麵磨削時砂（shā）輪切削能力差，工件表麵往往會出現刀痕(圓形工件呈月形，矩形工件（jiàn）呈帶形)，它反映出工件表麵不平直，所以還需（xū）作無進給（gěi）光磨兩（liǎng）分鍾左右。

4.衝水

研磨的時候（hòu）要（yào）衝水，研（yán）磨前要把（bǎ）水箱,砂輪罩裏,機台的水（shuǐ）槽裏（lǐ）都要清理幹淨,要用過濾紙，要（yào）使用磁性過濾器。