平麵磨床根據工作（zuò）台形狀可分為 矩形工作台和圓形工作台兩種，矩（jǔ）形工（gōng）作台平麵磨床的主參數為工作台寬（kuān）度及長（zhǎng）度， 圓形工作台的主參數為工作台（tái）麵直徑。根據軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。那麽在磨削鏡麵時有什麽小技巧呢？下麵我們就一起（qǐ）來看（kàn）看吧！

1.對磨床的要求（qiú）

機床主軸的（de）同軸度要好，床身要穩，不然會有（yǒu）顫紋（wén）。砂輪主（zhǔ）軸的旋轉精（jīng）度高於1μm；砂輪架相對工作台的振幅（fú）小於（yú）1μm；橫向進給機構能精（jīng）確微動；工作台在低速運動（dòng）時無爬行現象。

2.對砂輪的要求（qiú）

砂輪粒度（dù）小於W15(砂輪（lún）的顆粒要小於15μm)，砂輪要修得平整。修的細容易燒刀，修的粗有紋路)。

(1)平衡砂輪

砂輪裝（zhuāng）上法蘭後，先進行粗的（de）靜平衡，然後裝在砂輪軸上修整（zhěng）二端麵和外圓，最後再進行（háng）精確的靜平衡。

(2)修整砂輪

1)一般的精磨餘量（liàng）為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨（mó）餘量0.005~0.015mm時(留磨削餘量必須根據鋼材性質、硬度來確定，對於硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削（xuē）餘量)，便需進（jìn）行精修砂輪（lún）。

2)精修砂輪時，先打掉0.1mm左（zuǒ）右的厚度，然後用（yòng）0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，最（zuì）後無切深空行程往複兩次（cì）。精修時橫向進給速度均為（wéi）20~30mm/min。對於軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進（jìn）給慢些（xiē）好，加工淬（cuì）火很硬的高速鋼時則相反。

3)在（zài）修整砂（shā）輪的同時，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液衝刷（shuā）在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎（suì）屑及時衝走，以免影響磨（mó）削質量。

4)精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這（zhè）是因為砂輪的粒度比較粗。金剛（gāng）石（shí）刀（dāo）尖頭直徑在0. 8mm以內（nèi）均可。用（yòng）尖銳的金剛石刀修整時，橫進（jìn）給速度必須減慢。

5)新修整砂輪開始使用時，表麵粗（cū）糙度稍差些，使用一會兒就（jiù）會穩定下來。

3.磨削用（yòng）量

1)磨床砂輪背吃刀量（liàng）在0.005mm左右。根據（jù）工件鋼材的性質和硬度（dù）適當增（zēng）減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量（liàng）過大容易（yì）引（yǐn）起燒傷，而軟鋼背吃刀量（liàng）太小又不易磨光。

2)橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表麵粗糙度的影響（xiǎng）比較（jiào）大，因為鏡麵（miàn）磨削的砂（shā）輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表麵會遭到破壞，因此（cǐ）不能獲得非常光潔表麵。

3)縱向進給量為12~15 m/min。縱向進給對表麵粗糙度的影響比較小，但如果過於緩慢，工件表麵會產生波（bō）紋或花（huā）紋。

4)由（yóu）於鏡麵磨削（xuē）時砂輪切削能力差，工件表麵往往會出（chū）現刀痕(圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形)，它（tā）反映出工件表麵不平直，所以還需（xū）作無進給光磨兩分鍾左右。

4.衝水

研磨的（de）時候要衝水（shuǐ），研（yán）磨前要把水箱,砂輪罩裏,機台的水槽裏都要清理幹（gàn）淨,要用（yòng）過濾（lǜ）紙，要使用磁性過濾器。