造成這種現象的主要原因是（shì）液壓油中（zhōng）混有雜質。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質會堵塞軸瓦中（zhōng）的細小油孔，造成（chéng）部分液壓腔無液壓油，使主（zhǔ）軸無法形成對稱的壓力油腔。主軸在旋轉時不處於（yú）純液體狀態，與軸瓦摩擦造產生（shēng）熱量。通過對平麵磨床主軸拆解後對各部（bù）件進行檢查後發（fā）現主軸圓度未超差，但表麵光潔度差。軸瓦內孔圓（yuán）度（dù）未超差，內孔表麵有劃痕，軸瓦斷麵有劃痕。軸瓦（wǎ）中毛細油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表麵、軸瓦內孔端麵拋光後均可達到使用標（biāo）準。

修理難點是，如何將軸瓦中0.5mm的毛（máo）細油孔中的雜質（zhì）清除。毛細隻有將各個通油孔通開，軸瓦（wǎ）內才能建立起靜壓平衡。軸（zhóu）瓦裝配（pèi）在鑄鐵軸套中，需製作專用拉（lā）錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離後即可對軸瓦進行清理，通開各個通油孔。最後清理油箱並更換新的液壓（yā）油。所有修複工作都完（wán）成後即可回裝試車。

2）磨削活件光潔度差

主軸的徑向跳動超差，致使磨削加工時砂輪產生較大的振動，從而使得磨削工（gōng）件表麵光潔度較差。

造成平麵磨床主軸徑向跳動超差的主要原因有：

（1） 主（zhǔ）軸碰撞或是受力變形。

（2）主軸的支持軸瓦的內孔圓度超差。

平麵磨床的磨頭部分在（zài）支撐上（shàng）采用的是前後（hòu）兩個軸瓦的支撐模式，靜壓技術應用於（yú）其中，在軸瓦的前端開有深度為（wéi）0.8mm，寬度4mm的兩個回油（yóu）槽。軸瓦（wǎ）的加工及裝配精度會（huì）對M7140型靜壓磨頭的使用質（zhì）量產生（shēng）較為嚴（yán）重的影響。軸（zhóu）瓦與主（zhǔ）軸在直徑方向上的間隙為（wéi）0.07mm，可依照此數據進行故障查（chá）找及（jí）精度修（xiū）複（fù）。主軸拆卸後發現造成軸振動的主要原因（yīn）是軸瓦內（nèi）孔圓度超（chāo）差，致（zhì）使靜壓平衡被破壞（huài），造成主軸在回轉時產生較大的振動。修複軸瓦內孔，恢複軸瓦內孔的圓度也（yě）可以用研磨的方法。

首先用鑄鐵料製作三根尺寸不等的研磨棒，三根尺寸（cùn）不同的（de）研磨棒分別（bié）用於對軸瓦內孔進（jìn）行粗研和精研的修複研磨（mó），根據軸瓦的大小需要將研磨棒的長度統一為600mm，且研磨棒（bàng）需要做成腰鼓形。將主軸的軸瓦與鋼套（tào）進（jìn）行統一的裝配，在裝配時要注（zhù）意（yì）保護（hù）軸瓦表麵油路（lù）。使用車床的卡盤對軸瓦與鋼套（tào）進（jìn）行裝夾定位，並注意軸瓦（wǎ）表麵找平以確保裝夾的垂直性（xìng）。在使用研磨棒進行研磨時需要用天車吊（diào）研磨棒做上下往複運動，並使用人工使（shǐ）研磨棒繞軸瓦軸線進行回轉運動。研磨按照先（xiān）粗後精的步驟進行，精研時（shí）用外徑尺（chǐ）寸比（bǐ）軸瓦內徑小0.015-0.025mm的研磨棒進行幹研。幹研時要控製研磨的（de）次數，待研磨後軸（zhóu）瓦內孔表麵（miàn）光潔（jié）度可達

0.8以上時回裝試車。

靜（jìng）壓主軸部（bù）件在機床中大量應用，使機床的設計和製造水平上了一個新台階，也（yě）給機床（chuáng）的維（wéi）修帶來了新難題。靜壓主軸的（de）修理過程比較複雜精細，修理工（gōng）期長，容易影響生產。所以，平時的維護（hù）保養工作是至關重要（yào）的。