磨床有許多種類，在使（shǐ）用會有一下問題，那（nà）麽來講解一下這些知（zhī）識
一、內圓（yuán）磨床工件表麵有振痕，表麵的粗糙度值較大，表麵燒傷（shāng）。
解析原因：
1. 內圓磨床（chuáng）的內圓砂（shā）輪直徑小；
2. 由於內圓（yuán）磨床的頭家主軸鬆動，內圓磨床砂輪心軸彎曲，砂輪修整不圓等原因（yīn）產生強烈的震動，使得工件表麵產生波紋。
3. 內圓磨床的內圓砂輪堵塞（sāi）；
4. 散熱不良；
5. 內圓磨床的砂輪粒過細、硬度高或修整不及時；
6. 內圓（yuán）磨床的進（jìn）給量大，磨削熱增加。
防止措施：
1. 內圓（yuán）磨床的砂輪直徑盡（jìn）量選擇大些。
2. 調整軸承（chéng）間隙，主要（yào）的是正確修整內圓磨床砂輪，以減小跳動及振動現象。
3. 選取力度較粗、組織（zhī）較疏鬆、硬度較軟的砂輪，使其（qí）具有自銳性；
4. 選取較粗較軟的內圓磨床砂輪（lún），並及時修（xiū）整；
5. 在內圓磨床磨（mó）削時，要供給足夠的磨削液；
6. 減小內圓磨床的進給量。
二、內圓磨床磨削工件時，工件出（chū）現喇叭口的現象。
解析（xī）原因：
1. 內圓磨床進給不均勻；
2. 內圓磨床的砂輪有錐（zhuī）度；
3. 內圓磨床的砂輪軸細長。
防止措施：
1. 適當的控製停留時間，調整內圓磨床的內圓砂輪軸伸（shēn）出的長度不（bú）得超過砂輪寬度的一半；
2. 正確（què）修整內圓磨（mó）床的砂輪；
3. 根據（jù）工件內孔大小及長度選擇砂輪軸粗細。
三、內圓（yuán）磨削（xuē）中出現錐形孔缺陷（xiàn）
解析原因：
1. 內圓磨床頭（tóu）架調整角度不正確；
2. 內圓磨床的縱向進給不均勻，橫向進（jìn）給過大；
3. 內圓磨床的砂輪軸在（zài）兩端伸出量（liàng）不等；
4. 內圓磨床砂輪磨碎嚴重。
防止措施（shī）：
1. 重新調整內圓磨床頭架的角度；
2. 減小內圓磨（mó）床的進給量；
3. 調整內圓磨床砂輪伸（shēn）出量，使其相等；
4. 及時修（xiū）整數控內圓磨床的砂輪。
四、內圓磨削後圓度誤差和內外同軸（zhóu）度誤差過大
解析原（yuán）因：
1. 內圓磨床（chuáng）的工件裝夾不牢固，發生走動；
2. 內圓磨床要加工的薄壁工件夾的過（guò）緊而產生彈性形變；
3. 內圓磨床調整不準確（què）導致內外表麵的同軸度誤差過大；
4. 內圓磨床的卡（kǎ）盤在主軸上鬆動，內（nèi）圓磨床主軸（zhóu）和軸承間間隙較（jiào）大。
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